燙印機原理及工藝條件

燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印箔。它主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉印層構成。燙印時，轉印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印物件的全部或部分表面上，當燙印完畢后，聚酯薄膜邊同沒有被轉印的部分一起被撕掉。

燙印過程分為四個步驟：

1、燙印箔與基材接觸；

2、憑借熱量和壓力，熱轉印層被溶合，轉印到基材表面上；

3、缷除壓力，聚酯薄膜剝離；

4、進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。

完美的燙印效果主要取決與溫度、壓力和燙印時間三者互相配合的水平。此外，還要考慮基材、燙印機、燙印機夾具以及墊板是是否合適，最后還是研究一下環(huán)境條件，包括室內溫度，基材溫度、室內空氣的清潔程度（灰塵含量）、溫度等。

1、燙印箔，有卷筒和單張箔兩大類，卷筒可按承印材料區(qū)分為不同型號。電化鋁與承燙材料之間的燙適性、速度、溫度、壓力、燙印版質量裝版和墊版技術，電化鋁張緊調節(jié)、燙印機的機況等諸多因素的影響，而以燙印適性速度、溫度、壓力最為重要。各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承印材料也不同。

2、燙印溫度，燙印溫度過高，會使燙印印跡失去金屬光澤起泡，邊緣不清楚甚至糊板，燙印溫度過低，會無法燙印，燙印不牢或字跡發(fā)毛。

3、燙印壓力，燙印壓力過大，會導致糊版或字跡變糊，燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法黏附，而且無法對燙印箔燙印部分進行剪切。燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃，過松時則字跡不清糊版。

4、燙印速度，燙印速度實際上反應民燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度，燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢，既會影響燙印質量，又影響生產(chǎn)效率。燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度，一般情況下，閽其作常量處理，不輕易改變。然后再找出與相適應的燙印壓力和燙印溫度。這樣就可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。